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十万级净化车间标准有哪些指标？验收文件？
2022-08-10 09:10
尘埃粒子（灰尘、微粒）是无处不在的，有些是受自然分化侵蚀产生，有些是生物皮肤自然散发出的，而对空气洁净度要求高的电子光学产品来说，这些微粒严重的影响了产品的生产和质量。此外，灰尘微粒也是细菌和病毒的良好载体，细菌病毒也严重的影响了食品和药品的生产加工过程。所以，净化车间工程的首要任务便是“防尘、除尘”。
空气洁净度十万级别是目前市场最常见的级别，广泛应用于电子车间、医疗、制药和食品等行业。很多未筹建过净化车间的厂商就会有疑惑十万级净化车间有什么标准呢？需要涉及哪些方面的内容呢？
尘埃粒子数：
尘粒最大允许数大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个，大于或等于5微米的粒子数不得超过20000个。
沉降菌、浮游菌：
微生物最大允许数，浮游菌数不得超过500个每立方米;沉降菌数不得超过10个每培养皿。
微生物包括细菌、病毒、单细胞生物等，净化车间工程着重考察浮游菌和沉降菌两个指标。在做沉降菌检测时，须有特殊的培养皿，每个培养皿内放置由特定的营养物质，在车间放置一段时间，根据营养物质中生长的细菌数量，便可测算出空气中沉降菌的数量。
压差控制：
相同洁净度等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。这主要是为了保障空气从洁净区流向非洁净区，避免气流倒灌。
温湿度：
温度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%，夏季洁净室湿度控制在50-70%。对温度、湿度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜。
换气次数：
100000（10万）级，每小时换气18-25次，净化时间不超过40分钟。
内装结构：
1）.结构部分一般厂房墙、顶板材多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强、保温性能好、易施工。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用净化专用型材制造 。
2）.地面采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求。
3）.送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。
4）.送风口用冷轧板剪切焊接成静压箱后喷塑处理，再镶嵌固定好高效过滤器，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。
验证所需文件及记录：
1 厂房总平面环境布置图
2 十万级净化车间平面图
3 风管的平面图
4 送、回风口的平面图
5 排风管平面图
6 空气过滤器分布图
7 灯具平面图
8 空调机组使用说明书
9 净化车间工程验收报告
10 洁净区环境监测记录
11 第三方环境监测报告
12 洁净车间管理制度
净化车间工程涉及到暖通空调系统，风、水系统验证，尘埃粒子、沉降菌、浮游菌的检测，洁净区的清洗、消毒，洁净区工作服的材质、清洗、消毒等等。
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