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某知名企业-模切无尘车间7S管理【参考】

2020-05-06 13:30

无尘车间的管理通过对进入无尘室的人、物料、机器的除尘管理,以防止人员、物料及机器进入净洁室时带入尘源,通过对无尘室的灰尘进行清除,减少已带入的灰尘、颗粒,通过对净化系统进行管理,提高过滤效果,为生产保证良好的生产环境,提升产品良率起了很重要的作用。
 
制定无尘车间管理规范,并建立了模切无尘车间的相关标准,比如无尘车间车间清洁标准、无尘服除尘标准、无尘服穿戴标准等等,明确监管部门及监管方式,建立奖罚机制,确保无尘车间管理规范标准能够得到持续执行。
 
1.0 整理、整顿无尘车间: 
 
1.1、无尘车间每个机台只能放4个小时的物料,所有物料必须用PE袋包装、标示好,标示要填写完整; 
1.2、每个模切机后放一个镀镍物料架,4个小时的物料必须分加工单摆放整齐,材料必须放在物料架上,不可直接放于地面; 
1.3、清洁无尘车间的工具(吸尘器、拖把、粘尘滚筒)必须加以标示并固定位置放好; 
1.4、所有模切工位不放椅子,所有人员随时自检产品; 
1.5、机台名称标示清楚; 
1.6、每台机的作业资料挂在机台上(生产指示单、BOM表、客户图纸、样板),以供随时取用;
1.7、每个机台的日、周、月、年保养计划,点检项目并记录; 
1.8、每个机台放置一个红色不良品盒子,保留每款产品调机不良品、调机料、生产过程中自检产生的不良品;相邻两机台可共用一个垃圾桶,收集产品边料、废料、废PET、废离型纸; 
1.9、每个机台每天使用的物料由物料员配送(直接模切及经过贴合的材料),减少人员移动; 
1.10、模切好的产品用胶框装好,标示清楚客户、料号及模切数量; 
1.11、手作业工位合理安排,工位上的物品只可以摆放检查灯具、工具盒(镊子、粘尘棒、笔等)、酒精瓶、无尘布等清洁产品及台面的工具;台面合理安排产品状态(检查前、已检查、不良品),防止产品混料,多人检查好的同一款产品集中放置,并在胶框上标示清楚; 
1.12、手作业车间待检查产品及已检查产品分开区域放置,手作业检查好待包装的产品由班组集中放置于已检区; 
1.13、人员的厂牌可挂于背后; 
 
2.0、清扫/清洁 
 
2.1、明确规定无尘车间地面(包括墙壁、回风口)、机台、作业台清洁频次、清洁方式、清洁标准; 
2.2、保留以下清洁记录; 
2.3、规定未按以上
2.4、规定执行清洁的处罚方式; 
 
3.0、素养 
 
3.1、生产班组长监督清洁的实施并确认清洁效果; 
3.2、班组长发放、回收清洁记录;

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