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食用菌工厂净化车间工程设计施工
项目地址：食用菌工厂无菌净化车间工程
项目规模：3000㎡
洁 净 度：百级、万级
项目地址：福建
产品描述
—— 食用菌工厂无菌净化车间设计装修工程 ——
食用菌洁净工厂平面布置
由拌料、装瓶车间、灭菌区、隔热间、冷却间、接种前、接种间、接种后组成
食用菌工厂生产工艺流程
食用菌工厂生产工艺流程
1、备料（露天堆料场、仓库） → 2、拌料装袋（拌料装袋） → 3、灭菌间（净化车间） →4、冷却间（净化车间） → 5、接种室（净化车间） → 6、培养室 → 7、生育室（出菇棚、出菇房） → 8、采收、包装（烘干车间、加工车间）
食用菌洁净厂房设计依据
食用菌洁净厂房设计依据
1．《洁净厂房设计规范》 GBJ50073-2013
2．《洁净室施工及验收规范》 GB50457-2010
3．《通风与空气调节设计规范》 GBJ19-87
4．《建筑设计防火规范》 GBJ16-87
5．《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ87－85
6．《工业企业照明设计标准》 GB50034-92
7．《低压配电设计规范》 GB50054-95
8．《建筑电气工程施工及验收规范》 GB50303-2002
9．《建筑给水排水设计规范》 GB50015-2003
10．业主提供的现场实际情况及有关要求。
食用菌净化车间系统技术要求
2．《洁净室施工及验收规范》 GB50457-2010
3．《通风与空气调节设计规范》 GBJ19-87
4．《建筑设计防火规范》 GBJ16-87
5．《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ87－85
6．《工业企业照明设计标准》 GB50034-92
7．《低压配电设计规范》 GB50054-95
8．《建筑电气工程施工及验收规范》 GB50303-2002
9．《建筑给水排水设计规范》 GB50015-2003
10．业主提供的现场实际情况及有关要求。
食用菌净化车间系统技术要求
各功能区的洁净度要求
冷却间、接种前洁净度为万级；
接种室洁净度为万级局部百级；
拌料、装瓶、灭菌间为一般区；
各功能区的温湿度要求
接种室洁净度为万级局部百级；
拌料、装瓶、灭菌间为一般区；
各功能区的温湿度要求
冷却间、接种室温度：10-17℃；
培养室温度：14-17℃、湿度：75%RH左右、CO2浓度控制范围：2000-3000ppm；
生育室温度：4-15℃、湿度：80-98%RH左右、CO2浓度控制范围：1500-10000ppm；
包装间温度：15℃左右；
储藏、冷库温度：2.5℃；
采收温度：15℃左右；
各功能区的照度要求
培养室温度：14-17℃、湿度：75%RH左右、CO2浓度控制范围：2000-3000ppm；
生育室温度：4-15℃、湿度：80-98%RH左右、CO2浓度控制范围：1500-10000ppm；
包装间温度：15℃左右；
储藏、冷库温度：2.5℃；
采收温度：15℃左右；
各功能区的照度要求
洁净区：220-250Lx
更衣室、普通办公区：150-200Lx
洁净区噪声：净化区≦60 dB（A）
吊顶高度：3-4m
压差：洁净区与普通空调区保证正压＞10pa;非净化房与室外保证正压＞5pa;
空调净化系统的新风量是维持室内正压并且满足室内工作人员的卫生要求二者中取其中的大值。
食用菌无菌洁净车间围护结构
更衣室、普通办公区：150-200Lx
洁净区噪声：净化区≦60 dB（A）
吊顶高度：3-4m
压差：洁净区与普通空调区保证正压＞10pa;非净化房与室外保证正压＞5pa;
空调净化系统的新风量是维持室内正压并且满足室内工作人员的卫生要求二者中取其中的大值。
食用菌无菌洁净车间围护结构
1．彩钢板采用灰白色调，隔墙采用75mm厚聚胺脂彩钢板，吊顶采用75mm厚聚胺脂彩钢板；
2．彩钢板墙与墙、墙与地、墙与顶之间采用R50铝合金圆弧过渡，以减少灰尘积聚和便于清洁。
3．门采用彩钢板加封净化专用双密封门框包封，满足洁净室密闭性要求，或采用烤漆钢制洁净门，密闭、高强，表面光洁，不起尘，易擦洗。
食用菌无菌净化车间空调通风
2．彩钢板墙与墙、墙与地、墙与顶之间采用R50铝合金圆弧过渡，以减少灰尘积聚和便于清洁。
3．门采用彩钢板加封净化专用双密封门框包封，满足洁净室密闭性要求，或采用烤漆钢制洁净门，密闭、高强，表面光洁，不起尘，易擦洗。
食用菌无菌净化车间空调通风
1．系统型式和气流组织
FAU系统为：新风经过新风冷却室表冷预处理，由FAU送风至各个房间，在由余压阀排出；其中母种和接种间，送风至夹层，在经过FFU过滤；送至房间；
2．房间压差控制洁净区相对一般区及室外保持＞15Pa的正压，
3．制冷、风管系统设计空调采用冷水机组制冷。通风管道送风、回风、新风、排风、除尘管道采用镀锌钢板制作，厚度符合《建筑电气工程施工及验收规范》（GB50303-2002）。设计主风管风速不宜大于10m/s，主支管风速宜为3m/s -6m/s，支管风速不宜大于4m/s。
4．消毒：臭氧发生器消毒。
FAU系统为：新风经过新风冷却室表冷预处理，由FAU送风至各个房间，在由余压阀排出；其中母种和接种间，送风至夹层，在经过FFU过滤；送至房间；
2．房间压差控制洁净区相对一般区及室外保持＞15Pa的正压，
3．制冷、风管系统设计空调采用冷水机组制冷。通风管道送风、回风、新风、排风、除尘管道采用镀锌钢板制作，厚度符合《建筑电气工程施工及验收规范》（GB50303-2002）。设计主风管风速不宜大于10m/s，主支管风速宜为3m/s -6m/s，支管风速不宜大于4m/s。
4．消毒：臭氧发生器消毒。
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